Phương pháp dòng chảy trong sản xuất - tối ưu hóa quy trình

Phương pháp dòng chảy trong sản xuất là một phương pháp tối ưu hóa quy trình quan trọng. Hiện nay, có nhiều phương pháp sản xuất được áp dụng trong các ngành công nghiệp khác nhau, tuy nhiên phương pháp dòng chảy được coi là hiện đại và tiên tiến nhất.

Bài viết này sẽ giới thiệu về phương pháp dòng chảy trong sản xuất và những ưu nhược điểm của nó đến với các bạn đọc.

1. Phương pháp dòng chảy trong sản xuất là gì?

Phương pháp dòng chảy trong sản xuất là một phương pháp bố trí sản xuất theo sản phẩm, trong đó quá trình sản xuất được thiết kế theo mô hình dòng chảy và được chia thành nhiều bước công việc khác nhau.

Mục tiêu của phương pháp này là tạo ra những nhóm bước công việc có thời gian gần bằng nhau, giảm thời gian ngừng máy, tăng hiệu suất và sử dụng năng lực sản xuất và lao động tốt.

Phương pháp dòng chảy trong sản xuất còn liên quan đến dòng chảy sản phẩm, dòng chảy thông tin và dòng chảy tiền:

• Dòng chảy sản phẩm là quá trình vật liệu hoặc chi tiết được gia công và lắp ráp thành sản phẩm hoàn thiện.
• Dòng chảy thông tin là quá trình kế hoạch, chỉ thị và báo cáo được lưu thông giữa các bộ phận trong sản xuất.
• Dòng chảy tiền là quá trình thanh toán, đầu tư, bán hàng và thu lợi nhuận trong sản xuất.

Ba dòng chảy này giống như ba mạch máu trong một công xưởng sản xuất.

[caption id="attachment_6538" align="aligncenter" width="600"] Phương pháp dòng chảy trong sản xuất là gì?[/caption]

2. Ưu nhược điểm của phương pháp dòng chảy trong sản xuất

Phương pháp dòng chảy có một số ưu điểm và nhược điểm sau:

Ưu điểm

• Giảm chi phí sản xuất do giảm thời gian ngừng máy, giảm tồn kho và giảm vận chuyển.
• Tăng năng suất và chất lượng sản phẩm do tăng sự chuyên môn hóa, tăng sự liên kết và tăng sự kiểm soát.
• Tăng khả năng đáp ứng nhu cầu của khách hàng do tăng tốc độ sản xuất và tăng tính linh hoạt.

Nhược điểm

• Yêu cầu đầu tư lớn vào thiết bị, máy móc và công nghệ.
• Yêu cầu quản lý và điều phối cao độ giữa các bộ phận trong sản xuất.
• Yêu cầu sự thống nhất và ổn định của nguồn cung cấp vật liệu và nguồn tiêu thụ sản phẩm.
• Khó thích ứng với những thay đổi trong thiết kế sản phẩm, công nghệ hoặc thị trường.

3. Lợi ích của phương pháp dòng chảy trong sản xuất

Phương pháp dòng chảy trong sản xuất là phương thức bố trí sản xuất theo đơn hàng, trong đó các sản phẩm được sản xuất theo một dây chuyền liên tục từ nguyên liệu đến sản phẩm hoàn thiện.

Phương pháp dòng chảy trong sản xuất đem lại một số lợi ích như sau:

• Tăng năng suất và giảm chi phí sản xuất do giảm thời gian chuyển đổi công đoạn, giảm vận chuyển và tồn kho.
• Tăng chất lượng sản phẩm do giảm sai sót và lỗi trong quá trình sản xuất, giảm sự can thiệp của con người.
• Tăng khả năng đáp ứng nhu cầu của khách hàng do tăng tốc độ thông lượng và giảm thời gian giao hàng.
• Tăng tính cạnh tranh và sự hài lòng của khách hàng do tạo ra sản phẩm có giá trị cao với chi phí thấp.

4. So sánh phương pháp dòng chảy với các phương pháp sản xuất khác

Phương pháp sản xuất	Đặc điểm
Phương pháp dòng chảy	Phương pháp dòng chảy trong sản xuất bố trí sản xuất theo sản phẩm, quá trình sản xuất được chia thành nhiều bước công việc theo mô hình dòng chảy. Phương pháp này thường phù hợp với những sản phẩm có khối lượng sản xuất lớn, độ tiêu chuẩn hóa cao và độ phức tạp thấp.
Phương pháp sản xuất theo đơn đặt hàng (MTO)	Là phương pháp sản xuất kinh doanh cho phép người tiêu dùng mua những sản phẩm được tùy chỉnh theo yêu cầu của họ. Phương pháp này thường áp dụng cho những sản phẩm có giá trị cao, độ tiêu chuẩn hóa thấp và khối lượng sản xuất nhỏ. Ưu điểm là tăng sự hài lòng của khách hàng, giảm tồn kho và giảm rủi ro. Nhược điểm là tăng chi phí sản xuất, tăng thời gian giao hàng và yêu cầu công nghệ cao.
Phương pháp sản xuất theo nhóm (Group Technology)	Là phương pháp bố trí sản xuất theo đơn hàng, trong đó các sản phẩm có tính chất tương tự được nhóm lại với nhau để tận dụng được sự chuyên môn hóa và linh hoạt. Phương pháp này thường áp dụng cho những sản phẩm có độ tiêu chuẩn hóa trung bình và khối lượng sản xuất vừa. Ưu điểm là giảm chi phí vận chuyển, giảm thời gian thiết lập máy móc và tăng khả năng đáp ứng nhu cầu của khách hàng. Nhược điểm là yêu cầu quản lý và điều phối cao và khó áp dụng cho những sản phẩm quá đa dạng.
Phương pháp sản xuất linh hoạt (Flexible Manufacturing System)	Là phương pháp bố trí sản xuất theo đơn hàng, trong đó các máy móc được kết nối với nhau bằng hệ thống máy tính để có thể thay đổi được các thông số và chương trình sản xuất. Phương pháp này thường áp dụng cho những sản phẩm có độ tiêu chuẩn hóa thấp và khối lượng sản xuất lớn. Ưu điểm là tăng năng suất, tăng chất lượng, tăng tính linh hoạt và tăng sự cạnh tranh. Nhược điểm là yêu cầu đầu tư lớn vào công nghệ, yêu cầu lao động có trình độ cao và yêu cầu bảo trì thường xuyên.

5. Những điều doanh nghiệp cần chuẩn bị khi áp dụng phương pháp dòng chảy trong sản xuất

Doanh nghiệp sử dụng phương pháp dòng chảy trong sản xuất cần chuẩn bị một số điều sau:

• Thiết kế và bố trí các dây chuyền sản xuất sao cho phù hợp với quy trình và khối lượng sản xuất.
• Đầu tư vào các máy móc, thiết bị và công nghệ hiện đại để tăng hiệu quả và chất lượng sản xuất.
• Đào tạo và phân công nhân viên theo các công đoạn sản xuất, tạo ra một đội ngũ lao động có kỹ năng và năng suất cao.
• Xây dựng và duy trì một hệ thống quản lý thông tin, kế hoạch và kiểm soát chặt chẽ các hoạt động sản xuất.
• Thực hiện các biện pháp cải tiến liên tục để giảm lãng phí, tối ưu hóa chi phí và nâng cao khả năng đáp ứng nhu cầu của khách hàng.

>>> Xem thêm: Muda là gì? tìm hiểu về các loại lãng phí trong sản xuất